注塑机又称注射成型机或注射机。用塑料成型模将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品是主要的成型设备。分为立式、卧式、全电动。注塑机加热塑料，对熔化的塑料施加高压，使其弹出并充满模腔。
工作原理：
注塑机的工作原理与注射用注射器相似。它是在螺杆（或柱塞）的推力作用下，将熔融状态（即粘性流动状态）的塑化塑料注射到封闭型腔中，固化成型后得到产品的过程。
注射成型是一个循环过程，每个循环主要包括：定量加料-熔融塑化-压力注射-充模冷却-开模和零件取出。取出塑料件，然后关闭模具进行下一个循环。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电气控制系统操作和液压系统操作。分别进行了注射过程动作、进料动作、注射压力、注射速度、喷射方式选择、筒体各段温度监测、注射压力和背压调节。
生产过程中的工艺调整是提高产品质量和产量的必要途径。因为注塑成型周期本身就很短，如果工艺条件掌握不好，就会产生过多的废品。调整过程时，一次只改变一个条件并观察几次。如果把压力、温度、时间都调在一起，很容易引起混淆和误解。如果出了问题，我不知道原因是什么。有很多方法可以调整这个过程。例如，对于产品不满意的问题，有十多种可能的解决办法。只有针对问题的症结选择一两个主要的解决方案，问题才能得到解决。此外，在解决问题时也要注意辩证关系。例如，产品下沉时，有时要提高物料温度，有时要降低物料温度；有时需要增加材料量，有时需要减少材料量。我们应该认识到逆向措施解决问题的可行性
